在工業產品壓力容器最常用到的無損檢測方法中的X射線探傷檢測,常用的射線有X射線和γ射線兩種來檢查焊縫內部缺陷。X射線透照時間短、速度快,檢查厚度小于30mm時,顯示缺陷的靈敏度高,但設備復雜、費用大,穿透能力比γ射線小。γ射線能透照300mm厚的鋼板,透照時不需要電源,方便野外工作,環縫時可一次曝光,但透照時間長,不宜用于小于50mm構件的透照。
射線照相法的特點:
⑴ 可以獲得缺陷的直觀圖像,定位準確。
⑵ 檢測結果可直接記錄,可長期保存。
⑶ 對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高,對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當,容易漏檢。
⑷ 適宜檢驗對接焊縫,檢驗角焊縫效果較差,不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
而壓力容器產品在進行無損檢測時也需要注重“時機”,如拼接封頭應在成形后進行無損檢測;有延遲裂紋傾向的材料應在至少焊接完成24小時后進行無損檢測;有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后增加一次無損檢測;標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器,在耐壓試驗后,還應該對焊接接頭進行表面無損檢測。
除了射線探傷檢測技術外,還有其他能夠非常有效的探測出產品存在缺陷的技術方法。
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